大雪已至

冬天的腳步已逐漸加快

當室外環境溫度低于-5℃時

如何調整工序、保證施工質量

進行裝配式建筑低溫套筒灌漿墻體施工？

冬期低溫套筒灌漿墻體連接施工技術詳解

鋼筋套筒灌漿連接

裝配式混凝土結構建筑施工的重要技術

也是保證建筑結構安全的關鍵技術

但其受環境溫度影響非常大

冬期低溫時無法按照常規工藝完成施工

對冬期工程進度安排及質量保證造成很大困擾

本期小編以案例解析

告訴你

裝配式建筑鋼筋套筒如何在低溫條件下灌漿施工！

一、項目案例概況

項目名稱：北京城市副中心職工周轉房項目B1標段

項目地址：通州區潞城鎮

建筑面積：建筑面積15.1萬㎡

裝配式結構體系：5棟10F住宅，二層及以上水平構件為預制，三層及以上墻體為預制；6棟17F住宅樓，二層及以上水平構件為預制，四層及以上墻體為預制。

預制構件：預制內墻板、預制外墻板、預制陽臺板、預制樓梯。

二、施工工藝

常規常溫下豎向墻體灌漿施工，在預制內、外墻板吊裝安裝斜撐并精調并后，未安裝本層疊合板等水平構件時即開始進行套筒灌漿連接施工。

但在低溫環境下，外部環境溫度無法滿足灌漿料施工的要求，所以經過反復的研究論證及結合已有施工實例，為具備蓄熱保溫的空間需求，裝配式結構采用“后灌漿法”安裝工藝。即吊裝完成墻體后，臨時支撐固定墻體，安裝疊合樓板并完成頂板混凝土澆筑后覆蓋保溫材料進行保溫封閉，將門窗洞口等采用保溫材料封閉形成封閉空間。通過暖風機等加熱設備進行加熱并通過預埋的測溫導線和室內溫度計等讀取實時溫度數據，使套筒內灌漿作業溫度達到-5℃以上時進行套筒灌漿作業，施工工藝流程如下：

施工準備→預制墻體吊裝→留設測溫線（連通腔）→墻體現澆節點鋼筋、模板施工→墻體二次調整→墻體底部封邊→頂板獨立支撐體系支設→疊合樓板吊裝→外墻部位的門窗洞口封閉→頂板鋼筋、水電管線安裝→頂板、墻體砼澆筑→封閉作業空間蓄熱保溫→測溫度（連通腔、前排套筒和后排套筒隨機各選取一點）→套筒灌漿→灌漿區保溫→拆除門窗洞口等封閉及保溫措施。

三、施工要點

1、施工封閉保溫措施

施工封閉保溫措施是整個技術的重點，只有封閉保溫好， 才能保證灌漿區溫度。根據住宅主體預留的門窗洞口和陽臺 口尺寸，采用雙層防火棉被進行封閉，按每60㎡增設一臺暖風機�；炷�土頂板澆筑完畢立即用塑料布及雙層纖維保溫 氈覆蓋，整個灌漿施工區域通過預制外墻自帶保溫板、門窗 洞口封閉、頂部保溫氈覆蓋形成封閉的保溫空間。確保封閉 空間內溫度不低于5℃。

本工程封閉空間設置2層，分別為完工層保留全封閉， 上層施工作業層封閉，確保施工作業層封閉整體環境的溫度，上層設置2000mm高擋風彩條布。

2、施工機具及材料保溫

1）各項機具保溫措施

攪拌機保溫：用纖維保溫氈包裹機身并封口；

灌漿罐保溫：用纖維保溫氈包裹機身及頂蓋；

注漿管路保溫：用纖維保溫氈將管路包裹，降低灌漿料在灌漿管路內散失熱量，保證灌漿入套筒溫度不低于5℃，延長灌漿料的工作時間；

攪拌漿料的用水溫度：攪拌漿料的用水溫度控制在0℃～10℃ 之間，以保證灌漿料的溫度；

2）材料加熱保溫措施

由于施工過程中按照比例為100公斤砂漿:12公斤水攪拌漿體，故此，僅通過提高水溫方法很難確保灌漿材料初始溫度能夠達到預期溫度。材料需要提前預熱。

預熱方法：在封閉正溫的庫房或工作面上擺放。所有材料必須在5度以上的環境內放置48h以上，方可作為灌漿使用。

3、套筒灌漿

采用低溫型灌漿料，主要技術指標如下：

1）灌漿區域保溫

攪拌機保溫：用纖維保溫氈包裹機身并封口；

灌漿罐保溫：用纖維保溫氈包裹機身及頂蓋；

注漿管路保溫：用纖維保溫氈將管路包裹，降低灌漿料在灌漿管路內散失熱量，保證灌漿入套筒溫度不低于5℃，延長灌漿料的工作時間；

攪拌漿料的用水溫度：攪拌漿料的用水溫度控制在0℃～10℃ 之間，以保證灌漿料的溫度；

2）機械灌漿

采用可調機械壓力灌漿工藝，通過控制機械電機速度來控制灌漿過程漿體流速，控制依據為灌漿過程中本灌漿腔內已經封堵的灌漿孔或排漿孔的橡膠塞能耐住低壓灌漿壓力不脫落為宜，如果出現脫落則立即塞堵并調節壓力。

3）灌漿腔保壓

排漿孔漿體成柱狀逐一排出，采用橡皮塞逐一封堵，所有灌漿套筒的排漿孔均排出漿體并封堵后，調低灌漿設備的壓力，開始保壓，保壓30秒。

4）灌漿孔封堵

經保壓后可拔除灌漿管，封堵必須及時，避免灌漿腔內經過保壓的漿體溢出灌漿腔，造成灌漿不實。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時間間隔不得超過1s。

5）灌漿養護

灌漿施工完成后，對灌漿施工區域和灌漿連通腔進行測溫監測，每2小時測溫一次。腔體內漿體溫度應不低于-5℃，并至少保持24小時，采用棉被覆蓋保溫。同條件養護試件抗壓強度大于35MPa可停止養護。

來源：工程施工